• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:

    公开号:WO1980000336A1
    申请号:PCT/DE1979/000076
    申请日:1979-07-21
    公开日:1980-03-06
    发明作者:K Juras
    申请人:Jenaer Glaswerk Schott & Gen；K Juras；
    IPC主号:C03B23-00
    专利说明:
    [0001] Verfahren zum Herstellen von geformten Glasteilen aus Flachglas Flachglas wurde bisher so verformt, daß eine auf die entsprechende Größe zurechtgeschnittene Platte auf eine entsprechende Form gelegt, erhitzt und durch Eigengewicht in bzw. auf die Form gesenkt wurde, wobei das Senken ggf. zusätzlich durch Formgebungswerkzeuge unterstützt wurde. Damit kann nur ein relativ geringer Verformungs- grad erreicht werden, wie er z.B. zum Herstellen von Panoramascheiben bei der Kraftfahrzeugverglasung benötigt wird. Bei diesem Verfahren erreichen Form und Glas die gleiche Temperatur; das Glas darf nicht sehr erhitzt werden, weil es sonst klebt. Zwischen Form und Glas müssen Trennmittel gegeben werden, oder die Formen müssen mit einem Stoff überzogen werden, der sich am Glas nicht abprägt, z.B. Gewebe aus Glasfasern.
    [0002] Bei anderen Verfahren wird das Glas in eine Form gesaugt, um den Verformungsvorgang zu beschleunigen. Hiermit ist zwar ein großer Verformungsgrad zu erreichen, die Wanddickenverteilung ist aber sehr ungünstig, weil an allen Stellen, an denen das Glas beim Erwärmen abgestützt wird, eine Abkühlung erfolgt, die durch die Heizquelle nicht ausgeglichen werden kann. Der Abkühlungseffekt ist umso größer, je größer die Temperaturdifferenz zwischen Glas und Form ist. Je größer der gewünschte Verformungsgrad ist, umso höher muß das Glas erhitzt werden. Die Klebetemperatur kann aber nicht im gleichen Maße erhöht werden. Der Abkühleffekt wird also umso größer, je größer der Verformungsgrad sein soll. Schwierige Artikel, wie z.B. ein Glasrost, sind mit brauchbarer Qualität mit diesem Verfahren ebenfalls nicht herzustellen.
    [0003] Ziel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Verformen von Flachglas, das die geschilderten Nachteile herkömmlicher Verfahren vermeidet. Dieses Ziel wird mit einem Verfahren gemäß den Patentansprüchen erreicht.
    [0004] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die zu verformende Platte so auf die Form gelegt, daß sie diese nur am Rand berührt, und der von Glas und Form umschlossene Hohlraum wird weitgehend abgedichtet. Während des Erwärmens der Platte wird im Hohlraum ein Überdruck erzeugt, der verhindert, daß sich das Glas mit abnehmender Viskosität auf hervorstehende Teile der Form setzt und abkühlt. Das Glas kann dadurch auf die für die Formgebung erforderliche, niedrige Viskosität gebracht werden. Sobald dies erreicht ist, wird der Hohlraum entlüftet und evakuiert. Der Atmosphärendruck bringt das plastische Glas in die gewünschte Gestalt. Die Dickenverteilung wird durch vorherige Abkühlung nicht beeinträchtigt; es ist ein hoher Verformungsgrad mit guter Dickenverteilung möglich.
    [0005] Das Verfahren ist auch in der Weise durchführbar, daß die erweichte und von dem Gaspolster getragene Glasplatte in eine darüber angeordnete Form geblasen und/oder gesaugt wird, in der der gewünschte Glaskörper seine Gestalt erhält.
    [0006] Die Erfindung wird nachfolgend an einem Beispiel unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert; es zeigen:
    [0007] Figur 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung des Verfahrens mit einer Flachglasscheibe während des Erhitzens derselben, und
    [0008] Figur 2 einen Schnitt durch die gleiche Vorrichtung nach dem Absenken der erweichten Scheibe. Ausführungsbeispiel
    [0009] Zur Herstellung eines Grillrostes mit waschbrettartiger Gestalt wird eine Flachglasplatte 1 aus Duran 50 von 410 x 340 x 3 mm auf eine auf etwa 550°C vorgeheizte Form 2 mit rechteckigem Umfang aufgelegt.
    [0010] Auf die Scheibe wird sodann ein Abdeckring (Anpreßrahmen) 3 auf gelegt und unter einen Druck von etwa 10 kp gesetzt.
    [0011] Dann werden über der Form angeordnete Brenner 4 gezündet, und die Glasplatte wird auf etwa 900°C erwärmt.
    [0012] Sobald das Glas zu erweichen beginnt, wird durch eine Bohrung 5 am Boden der Form 2 Druckluft in ausreichender Stärke eingeblasen, um ein Absinken der erweichenden Platte zu verhindern. Erst dann, wenn die Platte den für die Formgebung ausreichenden Erweichungsgrad erreicht hat, wird der Hohlraum der Form druck!os gemacht und durch Anwenden eines Unterdruckes (0,6 bar) das Absenken der erweichten Glasscheibe und deren Anlegen an das Profil der Form gefördert.
    权利要求:
    ClaimsPatentansprüche:
    1 . Verfahren zum Herstellen von geformten Glasteilen aus Flachglas, bei welchem eine zugeschnittene Flachglasplatte erhitzt und in eine Form eingesenkt wird, wobei während der Erhitzung die erweichende Flachglasplatte am Absenken gehindert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachglasplatte während des Erhitzens von einem Gaspolster getragen wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß diese
    Flachglasplatte von oben relativ gasdicht auf den Umfang der Form aufgepreßt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Form mit einer hitzebeständigen Rändabdiohtung am umfang verwendet wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß auf die auf den Umfang der Form aufgelegte Flach- glasscheibe einediesem Umfang entsprechende Randabdeckung aufge legt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaspolster erzeugt wird, indem durch Bohrungen in der Form ein Gas in den Zwischenraum zwischen Form und Flach glasscheibe geblasen wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Luft eingeblasen wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Absenken der erweichten Flachglasplatte durch Anwendung von Vakuum im Zwischenraum zwischen Form und Flachglas platte beschleunigt wird.
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    同族专利:
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    引用文献:
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    法律状态:
    1980-03-06| AK| Designated states|Designated state(s): JP US |
    1980-03-06| AL| Designated countries for regional patents|Designated state(s): CH FR GB SE |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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